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Übersicht der Produktionslinie

1. Schritt - Rohrabwicklung

• Abwicklung des Innnerohres (PEX) von Trommel

• Für Doppelrohr sind zwei Abwicklungen erforderlich

• Für Stahlrohre ist alternativ eine Vereinzelung vorzusehen

2. Schritt - Bremsraupe

• In Abstimmung mit der Geschwindigkeit Hauptantrieb und der Zugraupe wird die Einlaufgeschwindigkeit der 1 oder 2 Innenrohre gesteuert.
  
  

3. Schritt - Heiztunnel + Rohrausrichtung

• Über den Heiztunnel wird das Innenrohr vorgewärmt

• Über eine Ausrichtstation gerade ausgerichtet

  
  
  

4. Schritt - Formschulter + Hauptantrieb

• Die Formschulter dient zur Folienformung und Verschweissung

• Zeitgleich erfolgt die Zuführung des 2K Schaumes

• Über wechselweise aktivierte dynamische Mischköpfe
  

5. Schritt - Umlaufraupe

• Die umlaufende Raupe gibt dem Schaummantel in der Folie die Form

• Die Länge der Umlaufraupe ist auf die Vernetzungszeit des Schaumes abgestimmt

6. Schritt - Extruder

• Über den Extruder erhält das Rohr den äußeren Schutzmantel aus PE

• Über eine Kühlstrecke wird das Rohr anschließend langsam abgekühlt
  
  

7. Schritt - Zugraupe

• Die Zugraupe steuert die Auslaufgeschwindigkeit des fertigen Rohres
  
  
  

8. Schritt - Säge und Aufwickler

• Aufwickler zur Übernahme des Rohres am Produktionsende auf eine Stahltrommel

• Säge Station ist dem Aufwickler vorgeschalten, damit eine Umsetzung bei voller Trommel erfolgen kann
  

Steuerung

• Zentrale Steuerung Siemens S7 für den gesamten Produktionsablauf

• Einzelne Terminals zeigen Betriebszustände an einzelnen Modulen an

 

Optionen

• Pipe View (für die Qualitätskontrolle)

• Umwickler (zur Kommissionierung von Rohrstücken)

• Rohrbiegestation (zur Formung von Rohrbögen)